改進措施：（1）在主風機風量達到要求的情況下，按照6臺連續(xù)吸風要求，風量控制在3700m³/h,支管風速按照吸落棉連續(xù)匯合14-16m/s,風管接入45°傾斜角，管道按照首臺起φ320mm,φ440mm，φ560mm，3臺一組分為2組單獨匯入一級塵室；（2）回風管6臺φ320mm單獨接入除塵機組。改進后，滿足了機臺負壓、管道截面積風速等要求，運行狀態(tài)正常，吸落棉集聚現(xiàn)象消除，梳理質量得到明顯改善。

2.1主機回風管徑過小造成棉流外溢的控制措施

清梳聯(lián)流程：FA006抓棉機→TF45接力風機→JWF1104清棉機→JWF1026多倉混棉機→JWF1124C清棉機→FA151除微塵→JWF1172棉箱清→JWF1204A梳棉機。清梳聯(lián)流程出現(xiàn)的問題： FA006抓棉機→TF45接力風機→JWF1104清棉機，在JWF1104主機之前有接力風機，連接在抓棉機后，接力風機輸入主機棉箱內(nèi)，回風管加吸落雜管道并接進入除塵室，其管道進棉口，出棉口、回風口的管徑都為350mm，具體見圖2；接力風機電機2200r/min，其棉流進入棉箱后正壓過大，出現(xiàn)外溢，棉塊在主機網(wǎng)眼板壁上不下棉的問題，影響生產(chǎn)效率。

  問題的原因：主要是管道進入JWF1104主機的氣流風速過高，回風管和排雜管并接進入除塵機組，其間相互干擾，不能完全將輸棉管道的回風排入塵室，造成棉箱內(nèi)正壓過高，造成管道進入棉箱的筵棉外溢。改進措施：將主機輸棉進風管進入前1.5米加散流罩回風裝置，做φ350mm進出散流φ250mm回風散流的三通裝置，φ250mm回風管直接接入除塵一級塵室，分流進入主機的風量，降低棉流的速度，減少棉箱正壓，控制的棉流外溢或者糊塞網(wǎng)眼板問題，具體設計見圖3。

圖3 JW1104散流裝置實物圖

2.1排塵管道90°轉彎設計排雜不暢的控制措施