196. 高速錠子落紗斷頭如何調(diào)整?
答:落紗后斷頭多,主要有以下幾個(gè)方面:
(1)線環(huán)是否輕,氣環(huán)過大,造成斷頭。
(2)落紗操作不當(dāng),插管后卷線頭過長,開車時(shí)與正常氣環(huán)扭絞,造成斷頭。
(3)停車時(shí)間不當(dāng),尾線過長或過短;過長,紗線有辮子,開車時(shí)斷頭;過短,鋼板掉落,拉斷頭。
(4)落紗停車位置不對,開車時(shí)鋼板無法拉直尾線。
(5)與開車速度有關(guān)。起動速度過低,氣環(huán)抖不掉;過高,會直接拉掉。
(6) 鋼絲圈清潔器間距不當(dāng),環(huán)型匹配不當(dāng),造成鋼絲圈或鋼絲圈掛花。
(7) 鋼領(lǐng)板位置過低,尾線纏繞在錠子上。
(8) 紗線強(qiáng)力過低,但這種可能性較小。
197. 我廠的細(xì)紗機(jī)是變頻的,但后面板的幾個(gè)觸摸屏不靈敏,請問是什么問題?
答:觸摸屏的本質(zhì)是一個(gè)傳感器,整個(gè)系統(tǒng)主要包括兩部分:觸摸檢測裝置和觸摸屏控制器。觸摸檢測裝置用于檢測被觸摸的位置,然后將該位置的信息傳輸?shù)接|摸屏控制器,觸摸屏控制器將接收到的這些信息轉(zhuǎn)換成觸點(diǎn)坐標(biāo),判斷觸摸的含義并傳輸給PLC,PLC接收PLC發(fā)送的指令,執(zhí)行觸摸位置的指令。
因此,如果觸摸屏不靈敏,則可能是觸摸檢測設(shè)備和觸摸屏控制器中的一方或雙方出現(xiàn)問題。
觸摸檢測設(shè)備可能出現(xiàn)的問題及處理方法如下:
(1) 觸摸屏表面臟污,導(dǎo)致觸摸反應(yīng)不靈敏。應(yīng)及時(shí)清潔觸摸屏表面。
(2) 位置信息漂移??墒褂谩靶U行狞c(diǎn)”功能重新校準(zhǔn)觸摸屏。
(3) 靜電影響。應(yīng)及時(shí)消除靜電。
(4) 觸摸玻璃老化??筛鼡Q。
觸摸屏控制器可能出現(xiàn)的問題及處理方法如下:
(1) 信號傳輸線接觸不良,通訊端口燒毀。應(yīng)檢查并修復(fù)線路。
(2) 電路板故障。應(yīng)維修并更換電路板。
(3) 觸摸屏系統(tǒng)地址錯(cuò)誤。應(yīng)重置。
198. 細(xì)紗機(jī)單錠粗紗硬頭,粗紗捻系數(shù)為110,是什么原因造成的?
答:如果細(xì)紗機(jī)單錠粗紗,首先要區(qū)分粗紗錠子是固定錠還是非固定錠。
如果是固定錠子粗紗,可能存在搖架壓力低、羅拉或上銷位置不當(dāng)、隔塊使用錯(cuò)誤或安裝位置不當(dāng)?shù)葐栴};如果不是固定錠子粗紗,則有兩種可能,一是你的工藝參數(shù)配置在關(guān)鍵工序的位置,二是粗紗條子烘干不好,存在細(xì)節(jié)問題,可以通過優(yōu)化工藝、調(diào)整粗紗伸長率來改善。
一般情況下,后羅拉間隙小、搖架壓力小、隔塊小都可能導(dǎo)致粗紗硬頭。如果紡純棉,粗紗捻系數(shù)110就可以了。
199. 40個(gè)棉花品種,個(gè)別錠子聚合花,怎么辦?
答:建議從以下幾個(gè)方面入手:
(1) 浮棉面積小,棉短絨易聚集,浮棉面積較大。
(2) 如有靜電,可撒些滑石粉,使浮棉面積稍大一些。
(3) 個(gè)別錠子外觀是否與羅拉狀態(tài)、個(gè)別羅拉處理不良、涂層不均勻有關(guān)。
(4) 上銷位置左右歪斜,或集棉器位置不正確,導(dǎo)致浮棉面積間距較小。
(5) 浮棉面積小,安裝集棉器后,集棉器與上皮環(huán)接觸。
(6) 浮棉面積小,如有前壓條,則可能存在偏斜或不干凈的問題。
(7) 檢查皮環(huán)羅拉狀態(tài)。
(8) 重點(diǎn)關(guān)注牽伸清潔。
(9) 羅拉表面應(yīng)進(jìn)行防靜電處理。
(10) 集棉器本身應(yīng)采用防靜電材料或結(jié)構(gòu)。
(11) 車間溫濕度不適宜。
200.40支棉紗,18x38mm紗距,后區(qū)牽伸倍數(shù)約1.25,粗紗定量6.5克,CV值約16.5,較大,請指教,如何在工藝上降低CV值?
答:首先,優(yōu)化梳理工藝,盡可能保護(hù)纖維,減少損傷,減少棉絨。其次,合理配置和粗紗工藝,提高纖維的伸直平行度。第三,在紡紗時(shí),可選用新型上銷或壓力桿隔塊,高彈性、低硬度的免膠羅拉,并優(yōu)化工藝配置。
我不知道你的原料長度是多少,從紡紗分析來看,我個(gè)人覺得在這種粗紗定量下,可以減少后區(qū)牽伸,設(shè)定在1.14-1.18左右,粗紗捻系數(shù)可根據(jù)情況適當(dāng)增加;
文章來源:紡織大學(xué)會堂
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