激光焊接技術已逐漸成為鋰離子電池制造領域的革命性技術。隨著激光焊接精度的提高，特斯拉4680電池芯的能量密度提高了15%。隨著全球對高性能電動汽車（EV）電池和儲能系統需求的快速增長，制造商一直在尋求先進的電池焊接解決方案，以滿足嚴格的質量和效率標準。
4680電池以其更大的圓柱形結構和更高的能量容量而聞名，需要完美的焊接來保證熱穩定性和使用壽命。傳統的焊接方法往往難以應對熱變形和不規則的焊縫幾何形狀，而Styler電子的鋰電池焊接系統采用脈沖光纖激光和實時監控技術，達到微米級精度。這種精度可以控制焊池的大小，最大限度地減少飛濺，保證電池繞組與貼片連接之間焊縫的均勻性，是減小內阻，最大限度地提高能量密度的關鍵因素。
激光焊接主導著電池制造：
1.大規模一致性：與電弧焊不同，激光系統可以自動控制焊接參數，即使在高速生產下也能保持焊縫輪廓的一致性。對于4680電池來說，這意味著每個焊縫都要滿足0.1 mm的公差，才能實現最佳的電化學性能。
2.減少熱影響：激光的局部能量輸入最大限度地減少熱影響區，保護電池隔膜的完整性，防止電極的性能下降-這是接觸焊接技術中的一個常見問題。
3.適應微型元件：4680電池的緊湊設計需要在狹窄的空間內焊接。Styler的激光焊接機配置包括一個振鏡掃描儀和一個同軸攝像機，可以在不影響速度的情況下導航復雜的幾何形狀。
在線支持和卓越的全球服務
創德激光/斯特Styler深知現代制造業的緊迫性，現在提供全天候在線工程師支持，通過安全遠程訪問實現實時故障排除和流程優化。全球地區的客戶可以立即得到激光焊接專家的協助，他們提供以下服務：
遠程診斷：工程師使用人工智能監控工具檢測焊接不一致并在生產過程中調整參數。
視頻指導培訓：現場培訓，向操作人員講解新的電池規格或設備升級。
現場部署：針對重點項目，斯特勒工程師可赴美國工廠進行焊接設備的安裝、校準和定制員工培訓。
這種混合服務模式可以保證停機時間最小化，同時可以根據生產需求的變化靈活擴展技術支持。
斯特Styler專注于美國市場的解決方案以以下方式滿足這些需求：
可定制工作站：模塊化激光設備集成工業4.0接口，實現工廠無縫自動化。
合規性：認證CE標準配置，加快部署。
未來之路：自動化與人工智能的融合
隨著電池設計的不斷發展，焊接技術也在不斷發展。斯特Styler電子正在投資一種由人工智能驅動的鋰電池焊接系統，該系統利用機器學習技術自行優化焊接路徑。與手動設定相比，廢品率降低30%。對于客戶來說，這意味著每千瓦時的成本更低，下一代電池規格的上市時間更快。
斯特Styler/創德激光將創新與數十年的經驗相結合，專注于鋰電PACK智能制造及電阻焊接和激光焊接整體解決方案，可靠的點焊技術對推動可持續發展至關重要。如果你有興趣了解更多關于這個行業的信息，不要猶豫，聯系我們了解更多的細節。
東莞市創德激光智能科技有限公司
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