激光焊接技術(shù)已逐漸成為鋰離子電池制造領(lǐng)域的革命性技術(shù)。隨著激光焊接精度的提高，特斯拉4680電池芯的能量密度提高了15%。隨著全球?qū)Ω咝阅茈妱悠嚕‥V）電池和儲能系統(tǒng)需求的快速增長，制造商一直在尋求先進(jìn)的電池焊接解決方案，以滿足嚴(yán)格的質(zhì)量和效率標(biāo)準(zhǔn)。
4680電池以其更大的圓柱形結(jié)構(gòu)和更高的能量容量而聞名，需要完美的焊接來保證熱穩(wěn)定性和使用壽命。傳統(tǒng)的焊接方法往往難以應(yīng)對熱變形和不規(guī)則的焊縫幾何形狀，而Styler電子的鋰電池焊接系統(tǒng)采用脈沖光纖激光和實時監(jiān)控技術(shù)，達(dá)到微米級精度。這種精度可以控制焊池的大小，最大限度地減少飛濺，保證電池繞組與貼片連接之間焊縫的均勻性，是減小內(nèi)阻，最大限度地提高能量密度的關(guān)鍵因素。
激光焊接主導(dǎo)著電池制造：
1.大規(guī)模一致性：與電弧焊不同，激光系統(tǒng)可以自動控制焊接參數(shù)，即使在高速生產(chǎn)下也能保持焊縫輪廓的一致性。對于4680電池來說，這意味著每個焊縫都要滿足0.1 mm的公差，才能實現(xiàn)最佳的電化學(xué)性能。
2.減少熱影響：激光的局部能量輸入最大限度地減少熱影響區(qū)，保護(hù)電池隔膜的完整性，防止電極的性能下降-這是接觸焊接技術(shù)中的一個常見問題。
3.適應(yīng)微型元件：4680電池的緊湊設(shè)計需要在狹窄的空間內(nèi)焊接。Styler的激光焊接機(jī)配置包括一個振鏡掃描儀和一個同軸攝像機(jī)，可以在不影響速度的情況下導(dǎo)航復(fù)雜的幾何形狀。
在線支持和卓越的全球服務(wù)
創(chuàng)德激光/斯特Styler深知現(xiàn)代制造業(yè)的緊迫性，現(xiàn)在提供全天候在線工程師支持，通過安全遠(yuǎn)程訪問實現(xiàn)實時故障排除和流程優(yōu)化。全球地區(qū)的客戶可以立即得到激光焊接專家的協(xié)助，他們提供以下服務(wù)：
遠(yuǎn)程診斷：工程師使用人工智能監(jiān)控工具檢測焊接不一致并在生產(chǎn)過程中調(diào)整參數(shù)。
視頻指導(dǎo)培訓(xùn)：現(xiàn)場培訓(xùn)，向操作人員講解新的電池規(guī)格或設(shè)備升級。
現(xiàn)場部署：針對重點項目，斯特勒工程師可赴美國工廠進(jìn)行焊接設(shè)備的安裝、校準(zhǔn)和定制員工培訓(xùn)。
這種混合服務(wù)模式可以保證停機(jī)時間最小化，同時可以根據(jù)生產(chǎn)需求的變化靈活擴(kuò)展技術(shù)支持。
斯特Styler專注于美國市場的解決方案以以下方式滿足這些需求：
可定制工作站：模塊化激光設(shè)備集成工業(yè)4.0接口，實現(xiàn)工廠無縫自動化。
合規(guī)性：認(rèn)證CE標(biāo)準(zhǔn)配置，加快部署。
未來之路：自動化與人工智能的融合
隨著電池設(shè)計的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)也在不斷發(fā)展。斯特Styler電子正在投資一種由人工智能驅(qū)動的鋰電池焊接系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)自行優(yōu)化焊接路徑。與手動設(shè)定相比，廢品率降低30%。對于客戶來說，這意味著每千瓦時的成本更低，下一代電池規(guī)格的上市時間更快。
斯特Styler/創(chuàng)德激光將創(chuàng)新與數(shù)十年的經(jīng)驗相結(jié)合，專注于鋰電PACK智能制造及電阻焊接和激光焊接整體解決方案，可靠的點焊技術(shù)對推動可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。如果你有興趣了解更多關(guān)于這個行業(yè)的信息，不要猶豫，聯(lián)系我們了解更多的細(xì)節(jié)。
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